散熱片在散熱器的構成中占有重要的角色,除風扇的主動散熱以外,評定一個散熱器的好壞,很大程度上取決于散熱片本身的吸熱能力和熱傳導能力
一. 按使用材質可以分為:
a. 鋁散熱片
b. 銅散熱片
c. 銅鋁結合散熱片
d. 熱管散熱片
二. 按制程工藝可以分為:
a. 鋁擠型散熱片:
這是廣泛用于現代散熱中的優良散熱材料,業界大部份都使用6063 T5 優質鋁材,其純度可達到
98%以上,其熱傳導能力強、密度小、價格便宜所以得到了各大廠商的青睞。依據Intel 和AMD CPU
的熱阻值和其發熱量的考量,鋁擠型廠商制訂相應的模具,將鋁錠加熱到一定的溫度下,使其物理形
態得到改變,然后從模具中出來就得到了我們想要的各種散熱片原材了;再將其進行切割、剖溝、打
磨、去毛刺、清洗、表面處理就可以進行利用了。
b. 鋁鑄造散熱片:
雖然鋁擠散熱片的價格低廉,制造成本也較低,但其由于受到鋁材本身質地較軟所局限,他的鰭
片厚度與鰭片的高度之比一般不會超過1:18,所以各PC 生產廠商對于散熱面積不斷增大,而散熱空
間不變的要求之下,廠商們提出了一種較為合適的方案,加密鰭片,從而增加鰭片數量;折彎鰭片,
從而增大散熱面積;將鋁錠從固態加熱到液態經過模具,再進行冷卻就成了我們想要的散熱片了。
c. 鋁切削散熱片:
雖然從散熱面積上解決了這種鋁擠型所不能達到的效果,但是現在模具的精密程度直接影響到我
們散熱片整體的造型和散熱能力,所以更多的廠商開始想到用加工機械精密的刀具直接將成塊的鋁錠
進行切削到我們想要的形狀,這樣在加工過程中既不會出現變形,也不會使各種雜質在鋁擠的過程中
進入到散熱片中,也能使我們的散熱面積最大化。
d. 銅切削散熱片:
使用了這幺長時間的鋁擠型散熱片,不管如何改變我們的加工工藝,都難以滿足不斷增長的CPU
發熱量,有的廠商不得不在成本上不惜血本,舍鋁而求銅,由于銅的導熱系數遠遠大于鋁,熱傳導能
力的成倍增加,對于我們的散熱是大有裨益;然而由于銅的硬度遠遠大于鋁,所以在加工過程中,對
制程來說是一次嚴峻考驗。所以傳統的擠壓成型工藝已經不能適用于銅了,而不得不變成這種切削的
方式來進行加工。
e. 鋁、銅堆棧散熱片:
有一點是值得我們注意的,那就是成本與利潤永遠是廠商所追求終極目標,所以各大廠商就開始
想出了更為優化的方案,將銅、鋁片材用折壓的方式,制成我們想要的各種形狀的散熱片,然后與適
當的各種散熱片底板用焊接的方式聯結在一起,這樣既達到了我們散熱的要求,同時也加快了我們生
產的進度,使量產更加容易
f. 銅鋁焊接散熱片
g. 嵌銅散熱片:
這種折衷的方案解決得最為完美的應屬AVC 首創的嵌銅技術。這是將銅熱傳導速度快,密度大,
吸熱能力強的優勢與傳統鋁擠型密度輕,價格便宜,方便量產的優勢進行了和諧的統一;
h. 鑲銅散熱片:
另一方案就是FOXCONN 首創將散熱器底部與CPU 接觸的部份改用銅塊,使用銅吸熱快,熱傳導能
力強的特點,快速的將CPU 運行所產生的大量熱能帶到表面鍍鎳的銅塊上,而銅塊與鋁擠型散熱片之
間使用導熱膏與之緊密結合,使大量熱能快速的擴散到鋁擠散熱片上而被風扇的轉動而帶走。
i. 插齒散熱片:
在散熱要求一再提高的今天,聰明的日本人開始想到了用薄而密的散熱鰭片與散熱底板用巨大的
壓力進行嵌合。這種技術可用銅、鋁鰭片與銅、鋁底板進行任意結合和搭配,并且也有效的避免了在
焊接過程中,各種焊接錫膏導熱不均衡而產生了新的熱阻的弊端。使得客戶有更多的選擇性和熱解決
方案的多樣性。但由于其加工的特殊性,現在的量產還存在成本太高的問題。
j. 銅鋁與熱管嵌合散熱片:
熱管是近幾年熱傳領域的一項重大發現,也是最早使用于筆記本計算機和各大高端通信行業散熱
中的主要散熱材料。由于其驚人的熱傳導速度和循環使用的物理特性,使我們的散熱變得更加輕松而
創造了無限可能。__