員工是企業的基石，當我們每名員工都能認識到這一點時，我相信，我們的工作就會更加有積極性，更有自豪感與責任感。企業的發展離不開每一名員工的辛勤工作和努力。企業就像大河，只有員工快速成長，努力工作，企業這條大河才會源頭不止，滾滾向前。

    我們同行，贏在UE。共同成長在UE這個沃土上，一起助力UE蓬勃發展。在此文，我將以兩篇來記錄新人FQC及IPQC在UE的成長故事。

FQC成長篇

    今年年初，FQC大量缺編，我們需要招聘新人，由于制造部門同樣面臨招人緊張問題，新進人員需優先滿足制造部門人員需求。最終再經過兩個月的持續招聘人員，FQC編制基本滿足開線要求。新人新線對我們FQC及外觀管控提出了更高的挑戰。

  我們遇到的第一個困難就是： B4L3線經過一段時間未開再開線時，全是新FQC。且基本生產人員也是新進員工。B4L3自動線有好幾個月間斷未開線，一開線，由于自動線的特點，很多模具載具上面都積累了臟污。導致剛開始產品外觀臟污特別多，包裝段FQC看不過來。一天產能都達不到4500PCS，且外觀不良流出風險大。為防止不良流出，最后的選擇就是二次、三次、四次；反復的檢查外觀，才敢放心的交給OQC最終檢驗。

    針對上述新人多問題：我們進行外觀標準培訓，重新調整FQC人員線體分配情況，做到一條線至少有一個老員工，多指導新人FQC。新FQC遇到不明白的地方可以隨時找老員工確認。IPQC也經常了解新FQC的學習情況及對新工作環境的適應情況。新FQC一周內就能完全成長起來獨立操作。

    我們遇到的第二個困難就是：FQC習慣了的外觀標準與OQC檢驗標準及客戶標準存在差異。針對上述情況，上級領導成立了外觀專項小組，首先與客戶對標，對一些容易有爭議的地方統一標準。其次將對標后的外觀標準培訓給FQC運用。復判小組（IPQC、IQC、OQC、產線班長）對FQC檢出的不良進行復判，結果基本達到FQC 0誤判，和客戶對標后的標準判定基本一致，可以說FQC的判定就能代表客戶標準的判定了。

    在FQC由新人轉變成自己檢驗時按照標準判定。這種轉變離不開IPQC的培訓及其他同事的支持。我們同行，贏在UE。

IPQC成長篇

  今年年初，除了FQC人員變動，IPQC也加入了很多“新鮮血液”。新人IPQC也需要快速的成長起來，IPQC崗位特殊，成長周期就需要一個月左右。

  針對新人加入，“以老帶新”就成了必要的方式，老員工帶新IPQC在自己負責的線體開始實踐學習，新人把流程實踐學會之后，老IPQC就需要脫手讓新員工單獨干，老IPQC再抽查給新員工查漏補缺。平時老IPQC也關注新員工對新環境的適應情況，及時幫忙解決困難。一個月后基本新IPQC也從新人切換過來獨立負責線體。老員工就需要將自己負責的線體讓出來，直到有新線體開時再補充進去。

  IPQC由新人轉變成獨立負責“田地”。這種轉變離不開老同事的傳授幫帶及其他同事的支持。我們同行，贏在UE。

    團隊可以做出單獨一個人所不能做出的事業；智慧雙手力量結合在一起，幾乎是萬能的。讓我們一起共同成長，贏在UE。